环氧地坪的好坏与工序之重要性

一、环氧地坪表面的处理 

1、新竣工的地面必须经过一定的养护后方可施工，约28天。 

2、清除表面的浮浆、旧漆以及粘附的垃圾杂物。  

3、彻底清除表面的油污，用克油王清洗剂处理。 

4、清除积水，并使潮处彻底干燥。 

5、表面的清洁需用无尘清扫机及大型吸尘器来完成。 

6、平整的表面允许空隙为2～2.5mm，含水量在6%以下，PH值6～8。

7、环氧地坪表面的打毛，需用无尘打磨机来完成，并用吸尘器彻底清洁。

8、对环氧地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用腻子来填补批刮，实干后，打磨吸尘。

二、涂饰强渗封闭涂料  

1、在处理清洁、平整的砼表面，采用高压无气喷涂或辊涂，环氧封闭底涂料1道。  

2、地坪封闭漆有很强的渗透性，在涂刷底漆时应加入一定量的稀释剂，使稀释后的底漆能渗入基层内部，增强涂层和基层的附着力，其涂布必须连续，不得间断，涂布量以表面刚好饱和为准。  

3、局部漏涂可用刷子补涂，表面多余的底漆必须在下道工序施工前打磨处理好。  

三、批刮、批刮料  

在实干(25℃,约4小时)以后的底漆表面采用两道批刮腻子的方法，以确保环氧地坪的耐磨损、耐压性、碰撞、水、矿物油、酸碱溶液等性能，并调整地面平整度。  

1、用70～140目的石英砂和无溶剂环氧批刮料，作为第1道腻子，要充分搅拌均匀，刮平。此道主要用于增强地面的耐磨及抗压性能。  

2、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第1道腻子，并吸尘清洁。  

3、用200～700目的石英砂和无溶剂环氧批刮料，作为第2道腻子，要充分搅拌均匀要用于增强地面的耐磨及平整度。  

4、用砂袋式无尘滚动磨机打磨第3道腻子，并吸尘清洁。  

5、两道腻子实干以后，如有麻面、裂缝处应先进行修补，然后用平板砂光机进行打磨，使其平整，并吸尘清洁。  

6、石英砂使用的目数由现场工程师根据地面具体情况而确定。  

四、涂饰环氧地坪中间层 

在打磨、清洁后的腻子表面上(20℃,24小时)涂饰中间层。  

1、涂饰方法可用刷涂、批刮、高压无空气喷涂，大面积施工以高压无空气喷涂为最佳。(喷涂压力为20～25Mpa)。  

2、此遍可使地面更趋于平整，更便于发现地面仍存在的缺陷，以便面层施工找平。  

3、此遍还方便甲方对设备安装等的安排。 

五、涂饰环氧地坪面层  

1、在中间层实干(20℃,7天)后，进行环氧无溶剂环氧地坪面层涂装，涂装方法用批刮和高压无空气喷涂，但以高压无空气喷涂为宜。  

2、涂装前应对于中间层用砂袋式无尘滚动磨砂机进行打磨、吸尘。  

3、如甲方在中间层实干后，先进行了设备的安装调试，造成地面形成新的缺陷，应用批刮料找平、打磨，并吸尘、清洁。  

4、面层喷涂后，如存在气泡现象应用消泡滚筒，在环氧地坪上来回滚动，最后让其自行流平即可。

六、施工注意事项 

1、施工现场的环境温度应高于5℃，相对湿度小于85%时方能施工。  

2、施工者应做好施工部位、时间、温度、相对湿度、环氧地坪表面处理、材料实际等记录，以备查考。  

3、涂料施工后，应立即清洗有关设备和工具。  

七、安全技术要求 

1、施工场地四周应拉好警戒带和挂好警告牌。  

2、施工场地四周10米内严禁明火作业，严禁吸烟。  

3、使用高压无气喷涂泵应结妥地线。  

4、涂料和稀释剂应放在通风良好的库房内。  

5、工作时注意做好个人防护。  

6、电动工具的使用须有专人负责，做完离场前需切断电源。 

八、使用和保养  

1、当该涂料施工完毕后，在保养期内切勿使用，并须加强通风设备及防火措施。  

2、环氧地坪使用，生产人员不准穿有铁钉的皮鞋在上面行走。  

3、一切工作器具都须有固定专用车架安放，严禁带有锐角的金属零件等物件碰撞地面，造成地面涂料损坏。  

4、车间内安装设备等重大物件须用起重机械时，在接触地面的支撑点应有厚橡皮等软件材料垫妥，严禁用铁管等金属在地面上接拖设备。  

5、车间内进行电焊等高温作业时，在电焊火花飞溅到的地方应用石棉布等耐火材料铺垫好，以防烧坏涂料。  

6、一旦环氧地坪有损坏，及时使用涂料修补，以免油污通过损坏处渗透到水泥里，造成大面积涂料脱落。  

7、车间内大面积清洗地面时，不要用强化学溶剂(甲苯、香蕉水等)一般使用洗涤剂、肥皂液、清水等，用清洗机进行，在没有清洗机的情况下，可用锯木粉撒上后再清扫干净。  

8、冬季施工，环境温度低于5℃，可采用冬用型无溶剂环氧工业环氧地坪涂料。

9、环氧地坪面涂的配方一定要严格按照标准，使用电子秤按重量比配，这样才能保证地坪的质量！