常用防腐漆面漆问题解析及预防

常用防腐漆面漆问题解析及预防

面漆种类， 单组份：醇酸面漆，氯化橡胶面漆，丙烯酸面漆； 

双组分：环氧面漆，聚氨酯面漆， 氟碳面漆， 聚硅氧烷面漆.

炎热夏天来袭，小编给大家总结了 施工过程会存在常见的问题:

流挂， 渗色，露底，遮盖不良，桔皮，缩孔，气泡，针孔，干燥，咬起，剥落，发白等等. 防腐君给大家分析下问题原因，解决办法及预防措施， 注意防暑，

- 流挂：由于被涂布在垂直表面上的涂料流动不恰当，

产生病状的原因： 

1. 稀释剂加入过多，溶剂挥发太慢，

2. 每次喷漆太多太厚，重喷时间不当

3. 喷嘴过大，喷嘴与物面距离太近

4. 几乎不换气，周围空气中溶剂蒸汽含量高

5 气温过低；

预防措施： 

1. 溶剂选配适当，按比例加稀释剂

2. 应分两次喷涂， 每次间隔十分钟为宜

3. 正确选用喷枪口径，喷枪应和物体保持20里米

4. 适当换气，气温保持在10度以上

5. 调好喷涂刷涂粘度；

- 渗色：底涂层或地材的颜色被融入面漆膜中，而使涂层变色

产生病状的原因：

1. 涂层的有机染料或底层涂料树脂被面漆溶剂所溶解，使颜色渗入面漆 涂层内

2. 面漆涂层中含有溶解力强的溶剂（如酯类，酮类）和底层涂料层为干燥就涂面漆

3. 底材(如木材）含有有色物质；

预防措施： 

1. 防止渗色的封闭涂料后再涂面漆

2. 在中间涂层或面漆涂层中增加片状颜料（如铝粉)防止面漆溶剂的渗色； 

- 露底，遮盖不良：通常涂覆一道漆后，仍能用肉眼看见底层，如因漏喷或涂得过薄而见底的现象称为露底.

产生病状的原因：

1. 涂料遮盖力不足， 含颜料少，使用了透明性的颜料

2. 涂料搅拌混合不充分，沉淀未搅起

3. 涂布不仔细

4. 涂料粘度稀，涂得过薄

5. 底漆和面漆的颜色相差过大，如被图面的色深，而面漆色浅，亮度高的情况也会发生；

预防措施： 

1. 选用遮盖力好的涂料

2. 将桶底兜底搅起

3. 仔细涂布，注意施工粘度

4. 使下层漆膜的颜色与面漆的颜色相近；

- 桔皮:  指漆膜呈现桔皮状外观的病态

产生病状的原因：

1. 施工粘度过高。喷枪口径大小不适导致

2. 溶剂蒸发的快

3. 喷枪离被涂工件过远

4. 喷漆室内风速过大

5. 气温太高，或过早进入高温炉烘烤

6. 被涂物的温度高；

预防措施： 

1. 选用合适的溶剂，或添加部分挥发较慢的溶剂

2. 调整喷枪口径，使其达到良好雾化

3. 喷枪距离选择适当，减少喷漆室内风速

4. 被涂物的温度应冷却在50度以下，涂料温度和喷漆室温度应维持在20度左右； 

-气泡： 在涂装过程中， 涂膜表面泡状鼓起，或在涂膜中产生气泡的现象

产生病状的原因：

1. 稀释剂挥发过快，涂料的粘度偏高

2. 晾干时间短， 涂层烘干时升温过快

3. 底材（如木材，玻璃纤维板）底漆未干有气体

4. 搅拌混入涂料中气体未释放就涂层

5. 厚涂的腻子层或破坏的缝隙，未处理好

预防措施: 

1. 调整稀释剂的成分，使用挥发速度相对慢的稀释剂，粘度应适中

2. 按规定时间晾干，涂层烘干时升温速度控制，周围环境温度减量保持低温

3. 底材，底层或被涂面不应该有水分

4. 待涂料的气泡释放后再涂装；

- 针孔：在漆膜上产生针状小孔或像皮革毛孔的样子

产生病状的原因：

1. 在涂物面上残留水，油或者不纯物

2.溶剂挥发速度快且添加量较其他溶剂多

3. 长时间激烈搅拌在涂料中混入大量空气

4. 喷涂时气压过高破坏了湿漆膜的溶剂

5. 湿漆膜的升温速度太快，晾干不充分

6. 湿漆膜或干漆膜过厚

7. 喷涂现场湿度高

8. 稀释剂中含有微量水分

9. 被涂物是热的

预防措施： 

严格选用稀释剂，严格控制施工粘度，在施工时注意防止水分或者其他杂物混入，严格检查压缩空气的洁净度及被涂物面表面的污染程度;

- 干燥不良：漆膜不固化，漆膜发湿，硬度低或者表干里不干

产生病状的原因：

1. 在底材上存有蜡，硅油，油或者水等

2. 在喷涂的压缩空气中含有油

3. 稀释剂调整

4. 一次喷的太厚 （尤其是氧化固化型涂料） 

5. 干燥场所（烘干室）内换气不良，湿度高，温度低

预防措施： 

1. 把被涂物表面处理干净，除掉喷涂用压缩空气中的水或者油份 

2. 调整稀释剂

3. 对氧化固化型涂料不宜涂的太厚， 而应分几次涂

4. 加强干燥场所的换气 ； 

- 咬起：涂面漆后出现下层被咬脱离，多起皱纹胀起的现象

产生病状的原因：

1. 层未干就涂下道漆

2. 面漆溶剂能溶胀底漆

3. 涂得过厚

预防措施： 

1. 底层应干透，再涂面漆

2. 面漆应采用溶解力弱的溶剂

3. 为防止咬起，应薄博一层，待稍干后再涂第二层。