环氧地坪常见的问题和对策

环氧地坪是一种靠涂膜成型的地坪种类。因为环氧地坪具附着力强，抗折，抗压，耐磨性能的优势，具有不错的耐酸，耐溶剂的性能。但任何地坪的施工都需要严谨科学的施工步骤及技巧。

在环氧地坪漆系统涂装过程中常会产生各种涂膜问题在涂装后不久或使用初期也会产生统称早期破坏现象，主要是指在地坪投入使用几个月内就产生起泡失光起皮脱层等现象或涂膜的某些性能不能达到目标，以下是在地坪的施工过程常见的一些和解决方法。

一、环氧地坪漆的起泡问题:

环氧地坪漆的起泡分为涂层表面起泡和渗透压起泡二种情况，涂层表面起泡主要是潮气和挥发性液体的存在，涂膜在干燥过程中或在高温高湿下表面出现许多的大小不均，圆形不规则的泡状鼓起现象：渗透压起泡主要是混凝土中的水汽造成。小气泡在漆膜固化过程中逸出时产生的微细气孔。在固化反应过程中，由于涂料粘度增大，气孔细微管道不会闭合，而最终保留在干燥的漆膜中。要达到漆表没有残存空气，一是选择好的施工方式，减少空气进入量，但实际上，施工方法大部分时候已由实际应用条件决定，该方法作用有限。二是通过调节涂料配方，减少或消除微泡。具体上，可通过选择低泡性原料或调节粘度，可以显着降低泡沫问题，但此方法常受限于涂料预定的性能指标和施工时的粘度规范。

出现气泡造成的原因：基层未完全封闭.或在面层施工前未消除及放气遗漏；

处理方法：加强基层面的检查和处理，在做面层前的每道涂层镘刮或者涂层后，检查一遍，表面是否有气泡，有的区域是竹扫把平刷一道，给气泡放气，需要仔细，不能有遗漏情况，确实无误待涂膜固化后再进行下一道工序。

十八、金刚砂地坪如何判定一次撒料的时间？

经验性的判定方法为：基础混凝土层6－7成干时，即能支承起人的重量，脚踩上去下陷约0.5—1厘米时为准。

撒布完一次料后何时开始一次加盘打磨？

撒布完一次料后，骨料将被润湿，通常室内工作环境下约经过30－40分钟，可加盘打磨，以打磨时没有太多的稀浆上冒为准。

何时开始第二次撒料?

一次加盘打磨后，一般等待约20—40分钟，让磨过的骨料表面稍干，即可撒第二次料，撒料方向与一次方向垂直。

第二次撒料完后共需再打磨两遍，每遍之间间隔约30—40分钟，以打磨时骨料表面没有太多的稀浆为准。

十九、环氧地坪起皮、脱漆、起泡现象

缩孔：环氧涂料表面张力与底材表面张力相差大，环氧涂料流动性或流平性差，底材表面有油污或水，涂料中消泡剂太多等都会造成环氧地坪缩孔问题。

花斑：色漆中颜料分散不均匀，调色时色浆混合不充分、分散剂量不准、稀料的溶液解性差容易造成花斑现象。

花纹：原因大致与花斑一样，但由于流平性、施工方法上有些差别形成不同的形状。

色差：批次之间色调不匀、涂层厚度不均匀、涂层涂布时间差大，容易形成色差。

浮色：浮色是由密度相差大、溶解性相差大的颜料调配的色浆，容易产生上下层不同的颜色，颜料分散剂量不足、流平性差往往会产生此类现象。

渗色：底层含有耐溶剂差的有机颜料，被面漆溶剂溶解而渗入。

变色：固化剂选择不当、研料糊没研磨均匀、颜料选择不对。

露底：选用的涂料遮盖力差，使用前容易沉降的颜料未被搅起或搅拌不充分，涂料太稀又喷得太薄、底面漆色调反差太大，容易造成露底缺陷。

咬底：咬底是上层涂膜喷涂时，涂料中溶剂对底层产生严重的溶胀起皱而脱落的现象。主要是由于底层未干透就涂下一道、底层固化剂量不足、面涂一次喷涂太薄，这些因素会造成咬底现象。

发白：作业环境湿度太高、溶剂挥发太快，被涂层表面温度过低或环境温度太低、物料或底料中水份超标因素易造成发白。

拉丝：涂料的施工粘度太大、雾化性不好、稀料溶解性差、固体份太高，固化选择不当速度太快都容易造成拉丝现象。

无光：树脂含量过低，涂料细度不合格、溶剂不良、底层太粗糙、环境条件差。

剥落：表面处理不当、底材表面太光滑、涂层相隔时间太久重涂时没再对表面处理。

起油：固化剂选择不当、溶剂和增柔剂沸点过高及加入比例不对。

起泡：起泡是涂膜过程中，滞留于涂膜的气体或反应产生的气体或内部溶剂挥发产生的气体强行突破涂膜所留下的痕迹之一，突破的为针孔，没突破的为气泡。溶剂挥发较慢、面层干燥较快、涂料粘度太大、固化剂量太多、搅拌过于激烈、涂刷时工具移动速度过快都是起泡的原因之一。

起水泡

原因：地面含水太多，没做防水层。

预防：一楼需做防水层，将潮湿的地面用喷灯烘烤，使用防潮系统。

起色泡

原因：地面油污太重

预防：建议将旧地面打掉重新做水泥地面，若油污不太严重先清除油污。

遇水变白

原因：地面固化不完全。

预防：配料需要准确，建议先倒固化剂再到主料进行充分搅拌。

起壳

原因：地面粉化，素地处理不到位。

预防：应大力打磨地面，将表面分化层打掉。建议渗透型底涂加固，材料设计比正常施工要多。

分色

原因：施工时间上的差异，导致环氧地坪有轻微色差。

预防：施工时人员一字排开，同时施工尽量避免该问题的发生。

镘刀痕

原因：未在有效的时间内用完配料，材料设计用量太少。

预防：一次性配料不宜太多，10-15公斤较为合适，用完再配。

局部不固化

原因：配料不标准，桶底未搅拌均匀。

预防：配料时严格按照标准配比，充分搅拌5-6分钟方可使用。