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金刚砂耐磨地坪施工要求及施工工艺

2023-02-14  来自: 陕西西米欧建筑材料有限公司 浏览次数:271

金刚砂耐磨地坪

金刚砂耐磨地坪施工要求

1、 混凝土强度不低于C25;

2、 尽可能小的水灰比。水灰比过大会导致混凝土表面泌水,降低混凝土表面抗压强度,故尽可能小的水灰比,一般需控制在0.5以下;

3、尽可能采用商品混凝土,若用现场搅拌混凝土其塌落度控制1~3cm;商品混凝土塌落度在12~14cm;较大碎石直径不超过30mm;

4、混凝土厚度大于8cm时用普通混凝土浇筑,混凝土厚度小于8cm时,要用细石混凝土浇筑;

5、混凝土随浇随抹平,平整度为2m范围不大于2mm;

6、面层施工前,基层混凝土,振浆要充分(不低于5mm);

7、混凝土中砂石的含泥量不大于2%;

8、振浆后,混凝土泌水要均匀,对于有水窝现象,须设法清除,重新找平,否则金刚砂地坪施工无法保证平整度。

金刚砂耐磨地坪

金刚砂耐磨地坪施工工艺

1、金刚砂地坪施工

1)地面混凝土分区浇筑,随浇筑随抹平整;

① 多处同时浇筑时,注意施工顺序从一个方向进行,并考虑相互结合面的一致性;

② 混凝土用长辊筒或推平后用长刮尺刮平整;

③ 混凝土浇筑后3~5小时,视表面无泌水且成初凝状态。

2)用机械镘带圆拍浆,细微处用木镘刀收边,主要是对混凝土表面压光并减少浮浆,注意依浇筑同方向镘光;

3)分两次撒耐磨骨料,*一次在已镘好的水泥地面上均匀地撒布2/3用量的耐磨材料;

4)第二次将剩余1/3的耐磨材料均匀的撒布在混凝土的表面,用加装圆盘的机械镘纵横交错的作业,至少在两遍以上;

5)用机械镘(金属圆盘)来回多次镘光,细微边角处用手工镘刀配合施工,视温度、湿度确定下一道工序时间;

6)地坪的表面开始硬化时,用加装金属刀片的机械镘进行打磨压光,反复操作3~4次;(施工人员须穿着软质平底鞋,以免损坏表面)细微边角处用手工压光;

7)在抛好光的耐磨地面进行水养护,(主要是防止表面水分的蒸发,保障耐磨材料强度的稳定增长)养护时间为7天;

8)在表面固化**时间后(耐磨材料地坪完成后5~6小时),用加装金属刀片的机械镘进行最后一次抛光平整;

9)模与分仓切割(此条可根据现场实际和业主需要),卸模可在金刚砂地坪完成后的第二天进行,作业时注意不要损坏地坪边缘;分仓切割缝在金刚砂地坪完成后的第三天,仓的大小由甲方自定。

2、渗透性液体硬化剂(俗称固化剂)施工

金刚砂耐磨地坪

本色金刚砂地坪,养护14天以上,有颜色金刚砂地坪通常需要养护28天,待颜色熟化后,方可进行渗透型液体硬化剂施工。具体做法如下:

1)在施工之前,清洗、清除地面的杂物、油污、涂料、养护剂等。如有坑洞、裂缝,需采用水泥基修补嵌缝砂浆提前修补,并养护3日。如不需要修补,则直接施工;

2)在基层上洒水,将基层全部浸润即可,不宜过多;

3)用50目树脂磨片对基层进行打磨,将基层的浮浆及污渍打磨掉,使基层无毛糙感逐步光滑;

4)50目打磨完毕后,用150目树脂磨片打磨,打磨完毕后,用大功率吸尘器将基层表面的泥浆及污水吸干净;

5)基层表面洒水,用300目树脂磨片打磨(要求井字形均匀研磨地面,机器推行速度以一秒一步为标准,磨掉地面残留的材料和细微划痕),打磨完毕后,用500目打磨,然后将污水用吸尘器吸干净,通风使其基层干燥;

6)基层干燥后,表面略微泛白,施工混凝土密封固化剂,将材料泼洒均匀,用拖布将其摊铺均匀,保持基层表面30分钟湿润状态,如局部出现渗透较快,已干燥,需再次泼洒材料,用拖布使其均匀润湿基层;

7)30分钟后,混凝土密封固化剂表面开始粘稠,需在其表面洒水,并用长毛刷或洗地机来回推动,以便稀释多余的固化剂,更好的渗透到基层中,1个小时后,将其多余的材料及水,用吸尘器吸干,保证基层干燥12小时以上;

8)12小时后,在施工完材料的基层表面洒水,用500目的树脂磨片进行打磨,将多余的材料清除干净,然后用1000目打磨处理,打磨完毕后,用吸尘器将污水吸干净;

9)经过12小时后,基层已基本干燥,用2000目树脂磨片进行打磨抛光,使其表面逐步呈现光泽;

10)每种目数的磨片纵横方向交叉各打磨3~5遍;

11)特殊处理

①边角处理:大机械只可以大面积研磨,对于边角位置则要使用手提式角磨机研磨加抛光,方法同大面施工;

②当基层强度较差、起砂较为严重时,需对基层先加固,然后按正常工艺施工:

先用300目树脂磨片将基层表面的浮浆打磨清除掉,然后将混凝土密封固化剂泼洒均匀,使其充分润湿渗透到基层;12小时后,待混凝土密封固化剂固化,基层强度有所提高后,按正常的工序:50目打磨(水磨)→150目打磨(水磨)→300目打磨(水磨)→施工材料→12小时干燥固化→500目打磨(水磨)→1000目打磨(水磨)→2000目打磨(干磨)。

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